Les Blocs agglomérés ou dés de palettes

Les Blocs aggloméréspoint jaune

Les produits

La production de 70 000 blocs agglomérés par jour de différents modèles se fait sur 6 lignes de production.

De plus, nous avons une capacité de 350 000 dés de palettes par semaine. Le parc est en mesure de stocker jusqu’à 8 000 palettes de blocs.

Nous proposons près de 80 modèles différents de blocs agglomérés.

Nous exportons nos blocs agglomérés en France, Autriche, Allemagne, Suisse, Holland, Maroc, Tunisie et Inde.

Certification EPAL depuis le 1/12/2020


Nos avantagesbulles saviez
  • Nos blocs agglomérés, également connus sous le nom de Palletblocks ou dés de palettes, sont fabriqués à partir de résidus de bois soigneusement sélectionnés, créant ainsi un matériau robuste et respectueux de l’environnement.
  • Durabilité et Résistance : des propriétés exceptionnelles pour répondre aux exigences les plus élevées.
  • Processus de Fabrication Ecologique : notre méthode de production innovante maximise l’utilisation des résidus de bois, contribuant ainsi à une approche circulaire.

Les dimensions

fiche technique

Certification

EPAL

La certification European Pallet Association (EPAL), est une norme de qualité internationale. Elle est reconnue dans l’industrie des palettes en bois. La certification garantit des critères rigoureux de fabrication, de traitement thermique, et de durabilité. Elle vise à faciliter le transport international en fournissant des palettes fiables et conformes aux exigences logistiques. Nous produisons des blocs agglomérés dotés de la certification EPAL. Ce qui constitue un gage de qualité et de conformité aux normes de l’industrie du transport.

Logo EPAL

Circuit de production des blocs

Vue aérienne bâtiment Blocks
Dans notre processus de production des blocs agglomérés, nous utilisons deux types de bois : le bois A et le bois B. Tout d’abord, nous acheminons ces matériaux vers notre broyeur, qui les réduit en particules. Ensuite, notre tour de tri sépare les éléments indésirables, tels que le fer et les métaux, garantissant ainsi la pureté du matériau.
Après ce processus de tri, nous acheminons les particules vers un silo pour les affiner davantage. Ensuite, la matière est dirigée vers le séchoirl’humidité des copeaux de bois est réduite à moins de 2%. La matière sèche est mélangée à notre colle MUF de haute qualité, la préparant pour la fabrication de nos blocs agglomérés.
Une fois le mélange achevé, nous acheminons la préparation vers nos différentes lignes de production dédiées. A la suite de quoi, les copeaux de bois sont encollés pour devenir dés agglomérés.

L’usine de cogénération biomasse, une production d’énergie verte

chaudiere centrale cogeneration biomasse kunkel
Chaudière UNICONFORT

 

 

Suite à la décision prise par le ministère de l’Environnement en avril 2017, KÜNKEL SAS a remporté le CRE 5 pour un projet de production d’électricité et de chaleur, utilisant une centrale de cogénération biomasse pour produire des palletblocks. Cette chaleur est employée pour la production de blocs agglomérés en générant de la vapeur pour le séchoir.

 

En savoir plus

 

Turbine TURBODEN
Turbine TURBODEN
Séchoir à bandes
Séchoir à bandes
Tour de nettoyage
Tour de nettoyage
Lignes production Blocks
Lignes de production

 

 

Un projet financé par :

Logo KÜNKELRégion Normandie