Les Blocs agglomérés ou dés de palettes

Les Blocs agglomérés

Blocks agglomérés Künkel

Les produits

La production de 70 000 blocs agglomérés par jour de différents modèles se fait sur 6 lignes de production.

De plus, nous avons une capacité de 350 000 dés de palettes par semaine. Le parc est en mesure de stocker jusqu’à 8 000 palettes de blocs.

Nous proposons près de 80 modèles différents de blocs agglomérés.

Nous exportons nos blocs agglomérés en France, Autriche, Allemagne, Suisse, Holland, Maroc, Tunisie et Inde.

Certification EPAL depuis le 1/12/2020

Nos avantages bulles saviez

Nos blocs agglomérés, également connus sous le nom de Palletblocks ou dés de palettes, sont fabriqués à partir de résidus de bois soigneusement sélectionnés, créant ainsi un matériau robuste et respectueux de l’environnement.
Durabilité et Résistance : des propriétés exceptionnelles pour répondre aux exigences les plus élevées.
Processus de Fabrication Ecologique : notre méthode de production innovante maximise l’utilisation des résidus de bois, contribuant ainsi à une approche circulaire.

Les dimensions

fiche technique

Certification

EPAL

La certification European Pallet Association (EPAL), est une norme de qualité internationale. Elle est reconnue dans l’industrie des palettes en bois. La certification garantit des critères rigoureux de fabrication, de traitement thermique, et de durabilité. Elle vise à faciliter le transport international en fournissant des palettes fiables et conformes aux exigences logistiques. Nous produisons des blocs agglomérés dotés de la certification EPAL. Ce qui constitue un gage de qualité et de conformité aux normes de l’industrie du transport.

Circuit de production des blocs

Dans notre processus de production des blocs agglomérés, nous utilisons deux types de bois : le bois A et le bois B. Tout d’abord, nous acheminons ces matériaux vers notre broyeur, qui les réduit en particules. Ensuite, notre tour de tri sépare les éléments indésirables, tels que le fer et les métaux, garantissant ainsi la pureté du matériau.
Après ce processus de tri, nous acheminons les particules vers un silo pour les affiner davantage. Ensuite, la matière est dirigée vers le séchoir où l’humidité des copeaux de bois est réduite à moins de 2%. La matière sèche est mélangée à notre colle MUF de haute qualité, la préparant pour la fabrication de nos blocs agglomérés.
Une fois le mélange achevé, nous acheminons la préparation vers nos différentes lignes de production dédiées. A la suite de quoi, les copeaux de bois sont encollés pour devenir dés agglomérés.

Tout au long de ce processus, des tests en laboratoire sont systématiquement effectués sur les matériaux, ainsi que sur un échantillonnage représentatif de blocs produits pour chaque ligne de production, garantissant la plus haute qualité de nos produits.

Une fois que toutes les étapes de contrôle qualité sont validées, nous procédons à l’emballage en film plastique de nos palettes de blocs avant de les stocker en vue de leur expédition dans les délais convenus. Notre engagement envers la qualité et la satisfaction de nos clients est au cœur de notre processus de production.

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L’usine de cogénération biomasse, une production d’énergie verte

chaudiere centrale cogeneration biomasse kunkel

Chaudière UNICONFORT

Suite à la décision prise par le ministère de l’Environnement en avril 2017, KÜNKEL SAS a remporté le CRE 5 pour un projet de production d’électricité et de chaleur, utilisant une centrale de cogénération biomasse pour produire des palletblocks. Cette chaleur est employée pour la production de blocs agglomérés en générant de la vapeur pour le séchoir.

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